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    【培训方案】 bf88必发网 2017-07-12本文已影响

    篇一:点检知识培训内容

    点检知识培训内容

    一、点检基础知识

    (一)点检的概念

    设备点检是一种科学的设备管理方法。它是利用人的感官或简单的仪表工具,按照标准确定点定期地对设备进行检查,找出设备的异状,发现隐患,掌握设备故障的初期信息,以便及时采取对策,将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。

    它是根据预防医学的观点进行定点管理:“头”,是否发热;“口”,喂奶、喂水是否顺利;“脉搏”,是否正常;“喉”,声音、哭笑声是否正常;“腹部”,屎、尿是否正常;“卫生”,洗脸、洗澡、勤换尿布。这就是定点管理。因此我们可形象地把设备比作婴儿,把设备的使用者比作婴儿的母亲,把点检员比作医生,把检修车间比作医院。

    (二)点检管理的由来

    以点检为基础的设备维修,是日本在引进美国的预防维修制的基础上发展起来的一种点检管理制度,这种在设备运行阶段以点检为核心的现代维修管理体系,称作设备全员维修。其主要优点是:维修费用降低20-30%;设备故障大大降低;计划检修加强;维修效率提高;设备投资效率、生产效率大大提高。

    (三)点检与传统设备检查的区别

    传统设备检查包括:事后检查、巡回检查(粗略检查)、计划检查、特殊性检查(绝缘检查)、法定检查(压力容器检查)。

    点检是一种管理方法,而传统的设备检查仅仅是一种检查方法。

    点检与传统设备检查的区别:

    (1)定人。设专职点检员,定人、定区、定设备,不轻易变动。有谁进行检查,是生产工人、维修人员还是专职点检员或者技术人员,应该根据检查的部位和技术精度要求,落实到人。

    (2)定点。预先设定设备故障点,明确设备的点检部位、项目和内容,使点检员做到有目的、有方向的进行点检。一般包括六个部位:滑动部位、回转部位、传动部位、与介质相接处部位、负荷支撑部位、受介质腐蚀部位。

    (3)定项。检查哪些项目也需要明确规定。每一个点可能检查一项,也可能检查几项。

    (4)定法。怎样检查也要有规定,是人工观察还是用工具测量,是采用普通仪器还是精密仪器,是生产运行中检查还是停机检查,是解体检查还是不解体检查。

    (5)定量。对有磨损、变形、腐蚀等减损量的点,根据维修技术标准的要求,进行劣化倾向的定量化管理。

    (6)定周期。对故障点的部位、项目和内容根据经验和数据确定合理的点检周期。有的点可能没班都要检查好几次,有的点可能一个月检查一次。重点大型设备如:矿浆磨、空压机1小时点检1次。

    (7)定标准。就是衡量或判别点检部位是否正常的依据。例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准,只要不超过规定标准就不算故障,当然就不会发生事故。

    (8)定点检计划表。是点检作业的指南和进行自主管理的蓝图。

    (9)定记录。是指点检记录要有固定的格式,要提供有价值的原始数据。点检记录表内容包括:检查点、检查项目、点检周期、检查方法、检查判断标准、

    规定的记录符号等。

    (10)定点检业务流程。即明确点检作业和点检结果的处理对策、处理程序,急需处理的隐患由点检员直接通知维护人员或检修人员立即处理,不需紧急处理的问题则做好记录,纳入计划检修中加以解决。

    (四)点检的种类

    按周期和业务范围分为日常点检、定期点检和精密点检。日常点检是在设备运行中由操作人员完成的,而定期点检和精密点检是由专职点检员完成的。

    日常点检由设备操作人员按规定标准,以感官为主,对设备各部位进行技术状态检查,发现异常及时处理,并对设备进行清扫、擦试、润滑、紧固、和调整,其主要目的是为了保证设备正常运行,日常点检相当于计划预修制中的日常检查;定期点检由设备维修人员凭借感官和检测工具,定期对设备技术状态进行全面检查和测定;精密点检需专用的仪器仪表,专业性较强,一般由专业维修人员、工程技术人员进行。 设备点检的主要环节

    由于设备种类、工作条件及其在生产中所处地位的不同,设备点检内容也有所不同,但无论何种设备,在实行点检制时,均须做好“六定”。

    1、定检查点:根据设备在生产中所处的地位、设备结构和生产的特点、设备的工作条件等情况,合理确定检查点(或部位),一般应将设备的关键部位;易损坏的部位、传动部位、驱动部位、易泄漏部位、润滑部位以及安全检测、计控装置列为检查点。检查点一经确定,就不应随意增减。

    2、定点检项目:即确定每个检查点(或部位)应包括的检查项目(内容),如大型电机的轴承作为一个检查点,其检查项目应包括轴承的温度、声音、润滑油量等。检查项目的确定除根据其必要性外,还要考虑点检人员的技术水平和检测工具的配备情况等因素。

    3、定判断标准:根据设备使用说明书的规定要求和有关人员的实践经验,规定出判断各个检查项目的状态是否正常的标准。判断标准不仅有定性的,还要有定量的,如温度、压力、电压、电流、润滑油量等,都要有数量的界限。

    4、定点检周期:根据设备结构和生产工艺的特点,结合设备维修的实践经验等,合理确定设备点检的周期。重点大型设备如:矿浆磨、空压机1小时点检1次。

    5、定点检方法:根据点检所要求达到的目的,规定各个检查项目所采用的检查方法。如是凭感官检查还是停机检查,不整个检查还是解体检查等。

    6、定点检负责人:即规定设备各类点及各个检查点的负责人。

    机动设备科管理人员要根据设备类型编制好点检记录表,做为点检人员的点检依据,点检记录表内容包括:检查点、检查项目、点检周期、检查方法、检查判断标准、规定的记录符号等。点检表要简明扼要,便于点检人员掌握执行。

    设备点检表编制后,应对点检人员进行技术培训,使其明确点检目的、内容、方法和要求,以保证设备点检工作的顺利进行。

    日常点检是设备点检的基础,它主要包括清扫、加油、紧固、调整、整理(整顿)、简单维修和更换。

    (1)清扫:是指干净的擦去设备上的灰尘和污物。清扫可使设备的磨损、松动、伤痕、变形、裂纹、温升、振动和异声等潜在的缺陷表面化,以便及时发现问题进行妥善处理。清扫不单纯是为了干净,更重要的是发现问题。

    (2)加油:是指应及时加满设备的充油部件和使相对运动机件间始终保持良好的润滑状态。

    润滑的目的是在机械设备摩擦副相对运动的表面间加入润滑剂以降低摩擦阻力和能源消耗,减少表面磨损,延长使用寿命,保证设备正常运转。

    润滑的作用如下:

    1)降低摩擦 2)减少磨损 3)冷却,防止胶合 4)防止腐蚀

    此外,润滑剂在某些场合可以起阻尼、减振或缓冲作用。润滑剂的流动,可将摩擦表面上污染物、磨屑等冲洗带走,起清洁作用。

    有些场合,润滑剂还可起到密封作用,减少冷凝水、灰尘及其他杂质的侵入。

    (3)紧固:是指防止设备连接件松动与脱落。常用紧固件为螺栓与螺母,在设备使用过程中应经常检查,发现松动应及时紧固,否则会引起振动,严重时会降低设备原设计装配精度,而且会波及到其它连接件,最后发展成设备故障。螺栓松动、脱落和强度不够的不良率为28.6%—48%,占有很大比例。

    (4)调整:调整不但能使设备运行处于最佳状态,而且能避免设备隐患的扩大和劣化的延伸,是岗位操作人员必须具有的技能和具体实施的内容。例如传动皮带的打滑调整;运输皮带的跑偏调整;限位开关的距离调整;制动器的制动力大小调整(弹簧的松紧和间隙的调整)以及设备工作环境的温湿度调整。

    (5)整顿和整理:是现场管理的基础。

    整理就是明确管理对象,确保堆放场所有效利用。对物品的堆放、管理方法等应制定管理标准。这主要是管理者的责任。

    整顿就是遵守、执行制定出的标准。这主要是操作工的责任。

    整顿和整理还包括操作工任务的整理,就是要明确各项操作任务,正确掌握各种操作方法和发现问题、处理问题的程序,分析问题产生的原因。

    (6)简单维修和更换:是指简单的小维修要由岗位操作人员来完成。对于设备的正常运转来说,操作人员熟悉设备、掌握设备是一个有效的措施。这样做可以使生产人员站在管理好设备的立场上来完成生产任务。如联轴器垫子、法兰垫子、机封注水管、油杯、皮带托辊的检查与更换。

    (五)日常点检的要点

    日常点检工作量大,连续性强,是点检工作的重点,也是点检制的基础。这部分点检,要按照规定的点检项目和点检路线,天天循环往复地进行。专业点检人员应根据现场实际制定点检表,并与操作人员一起研究应点检什么,需要多长时间,是否有改进的余地等,这样日常点检才会真正落实。

    日常点检应遵循的几项原则:

    (1)按点检表的项目逐项检查,逐项确认;

    (2)确认无问题的要标明规定符号;未经检查的不能盲目作标记;有问题的要注明有问题的规定符号并在备注栏内记录详细,向下班交待清楚,并向车间报告。

    (3)凡是记录有问题的项目,解决时要记录解决情况和效果,未解决前必须连续记录问题符号,不得在不说明情况时就自动取消。

    (4)每班点检结果经确认或说明后,必须由岗位人员签字。

    日常点检的主要内容包括:温度、声音、振动、电流、压力、润滑、密封、卫生、紧固及一些故障频发点。

    人的“五感”机能:视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉。视觉的作用是首位的,听觉作用不亚于视觉,触觉与视觉、听觉是密切联系的,嗅觉起配合作用,

    1、每班点检两次,接班后半小时和之后4小时;

    2、要在现场填写记录内容,内容必须真实、完整;

    3、填写内容要认真、规范;

    4、详细情况在备注中注明。

    二、设备基础知识

    设备主要有:过滤机、槽、泵

    (二)泵

    1、泵的分类:分为单级泵、多级泵;单吸泵、双吸泵;溶液泵、清水泵、泥浆泵、渣浆泵、真空泵、油泵;立式泵、卧式泵等。

    2、泵的维护保养

    2.1 保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。

    2.2 每日检查油箱内油位是否合适,正确的油位是在油位线位置附近,不得超过土2mm。

    2.3 经常检查泵运行是否声音异常,振动及泄漏情况,发现问题及时处理。

    2.4 严禁泵在抽空状态下运行(尤其对机械密封泵),因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈,而且还会影响泵的寿命,一定要特别注意。

    2.5 泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体,且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质,以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道,使泵不能正常工作。

    2.6 经常检查轴封水和冷却水的压力及流量是否合适,可采用检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的方法,温度高时说明供水量不足。对于采用润滑脂润滑填料的泵,每天应定期加油一至二次,确保填料处于良好的润滑状态。

    2.7 定期检测轴封水泄漏量,当泄漏量加大时,应调整填料压盖的螺栓,需要换填料时要及时进行。

    2.8填料长度按轴套圆周展开长确定,各环填压时切口交错120°;填料压好后,一定要进行通水试运转,运转时再详细调整压盖螺栓,达到渗漏成点且不成线状态为最佳。

    2.9 为保证泵的高效运行,必须定期(使用一个时期后,在运行条件不变的情况下,电流缓慢下降时)调整叶轮与前护板间隙,使其保持0.75-1.00mm之间。

    2.10 经常检测轴承温度最高不得超过75℃。

    2.11 泵连续运行800小时(33天)后应彻底更换润滑油一次。

    2.12 备用泵应每周转动1/4圈,以使轴均匀地承受静载荷及外部振动。

    2.13 若停机时间较长,再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积物后方可启动。

    2.14 经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况,确保支撑牢靠,泵体不受支承力。

    2.15 经常检查泵在基础上的紧固情况,联接应牢固可靠。

    2.16 特别注意:新安装及检修后的泵,一定要先试好电动机转向后,再穿上联轴器柱销。用皮带传动,即试好转向后,再装传动带,切不可电机带动泵反转。但允许在电机断电情况下,管内液体倒流使泵反转,不过要注意高差特别大时(≥80m)亦应防止回水倒流以控制泵突然反转。

    2.17 开泵之前应先开轴封水和冷却水,然后再开泵;停泵后,过15分钟后方可关闭轴封水及冷却水。

    3、泵的常见故障及处理措施

    泵的常见故障及处理措施见表1

    篇二:点检定修培训总结

    篇一:学习点检定修总结-芦伟

    “工欲善其事,必先利其器”,这是王涛在给我们培训时说的一句话,先进的设备是我们手中“器”,维护好我们的设备使我们的主要目的,没有好的武器是不可能打出高质量的战争的,先进的设备更要有先进的设备管理方法。宝钢之所以做的出色归功于他们有一套完善的点检制度:1)有一支专业从事点检工作的点检队伍。2)有一套推进工作的科学的组织体制。3)有比较完善的检测手段和现代化的维修设施。4)生产操作人员参加日常的设备点检维护。5)操作、点检、维修三方密切配合、共同掌握设备状态。6)推行(来自:WWw.CdfDs.Com 池 锝 范 文网:点检培训方案)以作业长制为中心的基层管理方式。

    设备点检是一种科学的管理方法,利用人的五官和仪器仪表、工具、按照一定的方法对设备检查,找出设备的异状,发现隐患,掌握设备故障的初期信息,以便及时采取对策,将故障消灭的萌芽阶段,也就是所谓的预防性维护,在此次的培训中提到了宝钢主要也是采用的这种方式,并且有一套相应的完整的工作体系,其实此项工作我们也在开展,也取得了一些成果,只是有许多需要需要向宝钢学的地方。我们以前的维护模式有些像救火队,预防性维护做的不够,都是等到设备不动了才组织检查,查毛病再进行处理,生产因此会停产,抱怨设备维护不好,我们也感到委屈,努力的抢救了设备保证的生产,生产不但不感激还抱怨,这样造成了生产和维护设备的矛盾。在实行预防性维护后,大大改善了这样矛盾。比如,我们的煤气分析取样泵的垫片,以前总是等着坏了在进行更换,影响了生产时间,现在我们做预防性维护,不等它坏就进行更换,把故障消灭在未发生之前,这就是一种预防性维护的体现。当然了,不可能所有设备能照此来做,那样花费的设备费用将是一个庞大的数字。主要手段还是得通过对设备的检查和诊断,尽早发现不良部位,判断并排除不良的因素,继而确定故障修理范围、内容,并且编制出精确、合理的设备维修计划,从而做到防故障于未然,保持设备性能的高度稳定,也就是要做好点检定修工作。宝钢在此有一套完善的点检方法,也是我这次培训接受的到一个新名词,也就是pdca工作法: p(plan)——计划。d(do)——执行。c(check)——检查。a(action)——改进。以上四个过程周而复始的运行,一个循环完了,进入下一个循环,螺旋式上升,保证设备管理制度中的各项内容不断优化。看起来挺简单的,但其中还包括了很多复杂的内容,要执行起来可不简单。学习别人的经验很重要,但更重要的是怎样总结自己的经验并加以不断的改进,形成自己的东西,不断完善自己的点检定修制度和体系,更好的开展预防性维护工作,我们还有很长的路要走。篇二:设备点检体系学习总结

    设备点检体系学习总结

    (苏新轩、2010年1月15-1月17)

    通过这次学习明白了设备管理对生产管理的影响;设备管理与生产管理的关系;设备管理在现代企业的地位。明确了要想把生产管理搞好,必须搞好设备管理,没有好的武器是不可能打出高质量的战争的。先进的设备更要有先进科学的设备管理方法。设备点检是一种科学的设备管理方法,是利用人的五感和仪器仪表、工具,按照五定的方法对设备检查,找出设备的异状,发现隐患,掌握设备故障的初期的信息,以便及时采取对策,将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。 现代企业的竞争遵循者丛森原则,优胜劣汰、弱肉强食的自然规律。我们公司怎样才能在激烈的竞争中成为胜利者?怎样才能制造出物美价廉的产品是摆在我们面前的最大挑战,也是我们提高竞争力的根本。在制造环节提高设备管理是保证生产顺利进行的关键,提高设备稳定性是保证产品质量的关键,设备技改是提高生产效率的关键。 实行设备点检是现代企业对设备管理的客观要求。点检的总体思想就是把预防医学引进到设备管理中来,确切的讲就是把医生对婴儿的管理方法,应用到设备点检员对设备的管理中来。 现代化的设备具有大型化或者微型化、连续化和自动化、高速化、高精度化、综合化等特征,设备投资巨大,设备维修费用巨大和停机损失巨大等特点。我们为了提高竞争力,设备技改

    是我们的必有之路。我们以后怎样管好这些现代化的设备,我们准备好了吗?通过这次学习明白了,我们以后的管理方向,我们要对设备进行点检管理、设备劣化倾向管理、设备定修管理。

    我们现在的设备管理具有救火队的特征,没有做到预防维修,都是等到设备转不动了才知道报告给设备维修工、设备维修工马上组织检查,查出毛病后,有事还没有配件、再到市场上买到零部件,到了配件在组织人员换上,设备才能运转。

    生产因此会停产,抱怨设备管理不好,设备维修人员也感到委屈,我们这么努力的抢救了设备保证了生产,生产不但不感激还抱怨。这样造成了,生产和设备的矛盾。好在现在我公司的设备现代化程度不高及时个别停机,影响不是很大,我们还有时间提高。

    要改变现状首先要转变管理者的思想,再就是要建立强有力的组织、采用现代化的管理方法及手段,明确管理责任人。

    我们公司以后要推行先进的设备管理方法——设备点检定修制度。设备点检要实行五定原则、定点、定法、定标、定期、定人。 定点:就是明确管理范围

    定法:就是明确管理的方法

    定标:就是明确管理的标准、根据标准判定好与坏。

    定期:就是明确管理的周期、明确什么时间该干什么。

    定人:就是明确责任人。

    通过对设备的检查和诊断,尽早发现不良部位,判断并排除不良的因素,进而确定故障修理的范围、内容,并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划,从而做到防故障于未然,保持设备性能的高度稳定,进而保证了产品质量的稳定、保证了生产计划的稳定。保证了物美价廉、交货及时的良好供应商的形象,做出了企业的品牌。提高了企业的竞争了,为企业做大做强做好准备。

    设备管理要求对设备进行一生管理、实现设备技术管理与设备经济管理相结合,实行三级点检、建立四大标准(维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标注)、构筑五层防护线(操作人员的日常点检、设备维修的定期点检、专业人员的精密点检、设备技术诊断、设备维护修理)、降低六大损失(降低设备故障损失、非计划调整损失、空转与短暂停机损失、速度降低损失、产品缺陷损失、初期不良损失)

    通过学习让我明白了设备损失范畴,扭转了以前只要不停机设备管理就很好的错误认识。 我以后要定期组织设备人员学习设备的点检定修制,使之明白设备管理好坏的标准、设备点检编写的必要性、设备维修标准的必要性。总之要设备维修人员明白怎样管理设备。

    下一步就要开展生产管理人员及品质工艺人员的培训,使之明白生产、品质、工艺与设备管理的管理。在现有的基础上管理好设备,最终为了以后设备自动化做准备。我要让领导明白设备管理中现在我们的不足和以后我们努力的方向。通过组织把设备点检定修制推行到我们生产一线。

    编制:苏新轩2010年2月5日篇三:xx风电场点检定修经验交流材料(总结)

    xx风电公司经验交流材料

    xx风电公司(点检员)

    ——履行职责、积极实践、努力做好风电点检定修工作

    1. 努力学习,在学习中加强对风电点检定修的认识和理解,实现从风电场值长向点检员身份的转变

    在xx风电公司确定推行点检定修制后,2009年9月我从值长岗位变更为点检员,由于以前从未接触过点检定修制,对其了解甚少,在公司组织的点检学习中,首先系统学习了点检定修制基本概念、历史发展、实际应用意义和实施前景,以及其他单位开展点检工作的经验和成果。在对点检有初步认识的基础上,2009年10月至宁德火电厂进行一周的点检培训跟班

    实习和调研,熟悉了点检员具体工作内容、流程和方法。完成基础知识学习后,结合风电场生产实际情况,开始了风电场点检工作。通过一段时间的点检工作实践,又参加了xx生产部于5月19至21日在xx厦门举办的xx第一期风电点检定修培训班,以及于7月6日至10日在山西临汾举办的2010年度点检定修培训班,通过专家讲课和风电企业间的交流学习,进一步加深了我对点检定修工作的认识,明白了一名风电场点检员的职责和目标。

    2. 积极实践,严格按照风电公司制定的点检定修标准开展点检工作

    xx风电场总装机容量101.6mw,装机85台,有三种不同机型,分三期建设。风电场现设有两个a角点检员,两个b角点检员(学员)。本人在一名点检学员的协助下,负责一期16台风机、二期24台风机、三期5台风机,共45台风机及箱式变压器,变电站内1台主变、6组馈线分组开关、2组电容器的设备管理,在运行、检修人员日常点检的基础上,按规定的点检内容、周期、路线开展专业点检工作。

    1) 专业点检的周期为:站内变电设备巡视、风机监控系统运行参数检查每日一次,变电设备重点部位详细点检每周一次,全部箱式变压器、场内输电线路及风机登塔点检每月一次。

    2) 点检路线为:主控室→变电站→当日计划点检风机(风机围栏→基础平台→塔筒外观→风机叶片→箱式变压器→户外环网柜→底部控制柜→爬梯→塔筒各连接法兰→扭缆→偏航环→顶部控制柜→发电机→齿轮箱→轮毂→气象站)→输电线路及杆塔→主控楼。

    3) 专业点检的主要内容有:检查风机监控系统运行参数;查看风机功率与风速是否匹配,监测各风机参数:如有功、无功、电流、电压、各部位温度、压力、振动数值、电缆扭缆值、机舱对风角度是否在正常范围内,发电机的声音、温度;各机械旋转部位的声音、润滑情况、温度、振动;各电机声音、润滑;承压部件的压力、密封;叶片切风声音、塔筒腐蚀和螺栓连接情况。登塔点检风机时,携带测振仪、听音棒、万用表、手持远红外测温仪、手电筒、便携式望远镜等点检工具;用望眼镜查看叶片是否受损或砂眼存在,用测振仪从三个点测量发电机轴承、齿轮箱轴承、主轴振动是否在正常范围内,用测温仪测量发电机轴承、齿轮箱温度是否异常,用听音棒听发电机轴承、齿轮箱轴承转动是否有异音,用手电筒查看偏航齿轮、偏航电机运行情况,检查各密封件及隐蔽处是否有漏油及螺栓紧固情况。按照点检项目检查表的标准逐项完成点检工作。点检中若发现缺陷及时填写缺陷通知单和派工单。

    4) 日常定期工作:日常主要工作;录入点检情况数据,下发派工单签发工作票,对完成的故障消缺或定修进行验收,对故障消缺更换下来的备品进行检查确认,根据结果决定是否进行维修、报废,将消耗备品登记,检查备品备件库存情况。根据需要及时上报物资需求计划,更新设备台账,填写点检日志,编写技改措施方案、施工方案、作业指导书,安排维修备品的送修,维修备品或新购备件验收工作,进行检修项目管理和质量管理。每周主要工作;总结本周设备点检情况、设备运行状况,对重要缺陷进行简要分析,提出解决方案及措施。每月主要工作;汇总本月设备情况和工作计划完成情况,完成点检月报和备件消耗月报,编制下月的检修计划、维修计划、物资需求计划;每年主要工作;分析总结所辖设备的年度生产指标、备件消耗、故障缺陷和检修、技改工作完成情况,提出下一年度定检、检修、技改计划,备份、归档所辖设备的技术资料。

    3. 总结经验,我从事风电点检定修工作的认识和体会

    我从事风电工作已近5年,从事点检工作也快一年,虽然点检定修工作时间较短,经验不足,但由于领导重视、措施得力、执行坚决,使我对点检定修的管理方法有了较深的体会和认识。

    1) 强化了责任制的落实。由于明确了点检员设备主人的职责,点检员按照责任制的要求负责设备的全过程及寿命管理,就实现了对设备状况的可控在控,。例如我场一期风机投运以来,风机控制电路板及igbt经常烧毁,造成大量的备件损坏和电量损失,推行点检定修后,我作为一期风机的点检员,通过日常点检发现电路板表面灰尘较多,并且在停机断电的时间较长时电路板存在结露潮湿现象,并统计分析出损坏电路板大多集中在沿海边的风机和停电时间

    长后恢复送电的瞬间,为根除此类故障,组织分析故障发展过程,检查损坏部位,查阅电路板维护知识,经多方分析研究,最后判断为风机厂商配置的控制电路板防护等级不够,未考虑到沿海重度污秽环境,印制电路板表面受盐雾腐蚀严重,绝缘逐渐老化,导致短路烧毁。采取防范措施将所有风机的各类控制电路板进行了三防处理,考虑到我们地处沿海环境因素,在定检项目中增加了对变频器各控制电路板、igbt模块、通讯线、电容的清灰去湿工作,现在一期风机电路板损坏的缺陷已极少发生,提高了风机的可利用率,减少了损失电量,节省了生产费用。根据以往统计,原来每年一期风机需更换的各类电路板共30多块,仅此一项每年就节省了120到150万元。

    2) 风机可利用率提高、损失电量减少。点检是全员、全过程设备管理理念,点检绩效考核将风机发电量、损失电量、风机可利用率指标纳入考核范围,促使人员管理设备的主动性大大提高,点检员24小时值班,实行ab角互换,保证设备始终有人负责。例如:2010年4月19日运行人员通过对比监控数据,发现6号风机的发电机温度同比其他相同负荷的发电机温度高出10℃左右,立即通知点检员检查,点检员结合日常点检了解发电机冷却风道柔性连接处有轻微开裂,及时安排检修人员处理发电机冷却风道连接面,缩短了故障查找时间,避免了在大负荷情况下发电机温升高被迫停机的可能性。通过点检员全方位的设备管理,所取得的效果明显体现在2010年上半年与去年同期相比风场可利用率由97.99%提高至99.06%;损失电量占发电量百分比由5.44%减少到1.78%;损失电量由529万kwh减少到156万kwh。

    3) 有利于较大程度提升点检员综合业务技能。实行点检定修制,点检员就要熟悉各种机型各类典型缺陷的处理方法,负责编制检修作业指导书、技改方案、设备台账,制定检修计划,了解备品备件库存。通过缺陷处理、分析总结提升了理论和实践水平。通过技术方案、技改措施计划的编写开始逐步了解风电的规程规范、概预算等。通过工单策划、检查、验收初步掌握了统筹安排工作的方法,综合技能得到显著提高。

    4) 设备在可靠性、经济性方面达到统筹协调。通过合理安排检修计划和故障消缺,避免在风资源好时进行检修,造成资源的浪费;根据对发生故障的分析,在不影响设备安全运行的情况下,对盛风时风机发生的某些故障采取临时处理消缺措施,待弱风时进行彻底消缺,提高风资源的利用能力;合理安排备件储备,降低备品库存,对更换下来的备件,由点检员进行确认,可维修的安排自行维修或外委维修;对新购或维修的备件,由点检员进行验收,保证备品的良好使用状态。

    5) 有利于制定切合实际、行之有效、合理的定修周期、项目、内容。我们目前定修实行的是计划定修,定修的周期、项目、内容仍是沿用厂家维护手册规定执行。根据目前实践运行情况表明,厂家维护手册并没有考虑到区域环境的差别,点检员作为设备的唯一主人,依据现场第一手现场检修实践及手中掌握的设备信息,根据设备运行的动态发展趋势,有责任对定修项目中的周期、内容、项目进行修改或增删,使之更适应环境需要和设备需求。例如,针对我场风机所处台风密集地区,增加三年对塔筒风机高强度螺栓全部复检项目;针对我们地处沿海受盐雾影响严重,增加一年对变频器内部电路板、igbt模块、通讯线、电容的除灰除潮项目;针对高温地区,偏航油固化严重,变更偏航环注油周期由六个月改为三个月;针对一期风机偏航时振动,增加一年检查更换径向、水平特氟龙板、止动块项目;针对风场地处多雷区及盐雾影响严重,在预防性试验中,场区内线路避雷器试验的周期由三年改为一年等等。每个风场都要探索出适应自己风场的设备定修项目、周期,在这方面,风电点检员将大有可为。

    4. 完善提高,对风电点检定修工作,个人以为有以下几方面需要改进提高:

    1) 自身业务技术水平尚不能满足要求。风电场虽然相对简单,却涉及了机械、电气、继电保护、自动控制、电气一次、化学、土建、机械、振动、计算机、通讯等各种专业,加之厂家维护人员对某些技术进行封锁,因此对点检人员综合业务技能要求很高,需要较长时间的

    努力学习才能满足一个合格风电点检员的要求。

    2) 风电点检员相对任务较为繁重。目前xx风电场点检员只有两人,点检学员尚不能单独进行点检工作,负责八十五台套风机及变电设备点检、维护检修指导、验收等点检工作,无法完全做到及时到位。应通过合理配置点检人员数量,使点检工作的各项标准能够到位做实。

    3) 未建立生产信息化管理。目前我们没有专用的点检仪和生产信息化管理系统,缺陷管理、设备台帐管理、备品备件管理、点检数据管理及各种数据统计等均靠手工录入,工作量巨大,工作效率低且容易出错。应尽快规范风电场信息化建设,以先进的技术手段来保证点检的及时性、有效性。

    4) 点检标准还需不断完善。点检标准未根据风电场季节性负荷差异修订两套,应在实践中发现问题后及时补充修订风电点检定修标准,不断提升风电点检定修管理水平。 5)

    点检人员取证数量不足。目前xx风场点检员只有两人取得xx点检合格证书,应尽快安排其他点检从业人员进行点检培训取证。

    篇三:设备点检培训

    设备点检管理制度

    1.目的

    点检是车间设备管理的一项基本制度,目的是通过点检准确掌握设备技术状况,维持和改善设备工作性能,预防事故发生,减少停机时间,延长设备寿命,降低维修费用,保证正常生产。

    2.范围

    办法适用于厂内部所辖维护设备,实行全员点检定修制度。

    3.点检实施

    3.1根据设备分类,制定详细的点检周期、点检内容。

    3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。

    3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。

    3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况,对发现的异常情况要详细,记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。

    3.5对点检中发现的问题及时处理,无法处理的问题,要及时汇报。

    3.6除做好点检记录外,日常检修也应详细记录。

    4.点检内容及周期

    4.点检内容:

    4.1.1定义:为了维持生产设备原有的性能,通过用人的五官(视、听、嗅、味、触)或简单的工具仪器(螺丝刀,扳手,听音棒),按照预先设定的周期和方法,对设备上的 某一规定部位(点),对照事先设定的标准,进行有否异常的预防性周密检查的过程,以便设备的隐患和缺陷能够早期发现、早期预防、早期处理,这样的设备检查称为点检。

    4.1.2根据点检情况,提出预防、改善设备性能的意见。

    4.2仪表部分:

    4.2.1对现场仪表的点检:(每日一次)

    (1)仪表要保持安装姿态,垂直水平。

    (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。

    (3)仪表引线保持整齐,牢固无脱落、裸线。

    (4)导压管保持安装姿态,无堵、漏、无扭曲。压力正常。

    4.3电气部分:

    4.3.1.对现场管线的点检:(每日一次)

    (1)管线要保持安装姿态,垂直水平。

    (2)线槽、线管无拖吊,导线无裸露,线槽盖板齐全完好。

    (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。

    (4)阀门要完好,开闭灵活可靠,手轮齐全,丝杠无弯曲。

    4.3.2对电源的点检:(每日一次)

    (1)电源线应无破损、裸露,绝缘良好。

    (2)保护盖齐全无损坏。

    4.3.3对控制柜、电控柜的点检:(每日一次)

    (1)外观完好、证牌齐全,部件无缺损。

    (2)指示表显示准确、按钮开关灵活可靠,其它部件正常。

    (3)布线整齐、规范,端子接线牢固可靠。

    (4)照明良好。

    (5)附属设备齐全、完好。

    (6)柜内、柜顶有无结尘杂物等。

    (7)CPU、I/O模板运行正常,无故障报警指示。

    (8)空气开关、接触器、继电器等电气设备的触头是否闭合良好,声音是否正常、

    接线是否发热。

    (9)变压器、空压机、室内卫生清洁,其他附属设施状况的正常。

    5.设备卫生制度

    5.1现场卫生每周清扫一次,尘土多时可随时清扫,要求设备见本色,无积尘,地面清洁。

    5.2柜内、柜面、盘面每月清扫一次。环境恶劣设备,每周清扫一次。

    5.3伺服放大器、变频器、机箱、显示屏每两月清扫一次。环境恶劣设备,每月清扫一次。

    6.点检要求

    6.1记录要清楚、全面、真实、准确,采用仿宋体。

    6.2巡检记录要详细记录故障现象、处理过程、更换元器件型号、数量等及处理结果。

    6.3日常检修应详细记录通知时间、故障现象、处理经过、更换元器件型号、数量及检修结果。

    6.4对更改线路做好记录,同时更新图纸、资料等。

    6.5“五定”工作:

    定点:要详细设定设备应点检的部位、项目和内容,做到有目的、有方向地实施点检作业; 定法:对检查项目制订明确的检查方法,即采用“五官”判别还是借助简单工具、仪器进行

    判别;

    定标:制订标准,作为衡量、判别检查部位是否正常的依据;

    定期:制订点检周期,按设备重要程度检查部位是否正常等;

    定人:确定点检项目的实施人员。

    按上述“五定”的要求,对设备制订了“四大标准”,即维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准,这是点检管理的重要基础之一。

    7.设备润滑排污制度

    7.1排屑器、箱、气源等设备,根据气候条件、位置、测量介质等的不同,可执行每季度或每月的废水集中处理,但不能对生产造成影响。

    72有粘性物的,要经常处理,防止堵塞。

    7.3对需润滑的设备严格执行润滑五定标准,确保灵活可靠。

    7.4电动执行器齿轮箱缺油时,要及时加油,每年拆检齿轮箱,更换机油一次。

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